盐浴炉是处理高速钢刀具的主要设备，其结构多样，效果不一。几十年来，我们用惯了马蹄形单相埋入式，现将设计、制造和维护几方面技术简介如下，仅供参考。

一、炉体设计

炉体设计分炉膛、主电极、辅极，引出柄和电极柄五部分。
在设计前一定要了解待淬火工件的形状、大小，选好磁性调压器( 变压器) 。

1. 炉膛设计

炉膛设计主要依据变压器功率大小，每小时加热工件的重量，工件的形状、尺寸，热处理工艺规范及所用夹具而定。我厂主要对复杂刀具进行淬火，根据这一实际情况，我们将设备分成通用和长拉刀两条淬火线，每条淬火线有6 台炉子组成，即烘烤、预热、加热、冷却、等温和回火。通用淬火线预热、加热、冷却炉分别选用100k W、125k W、100k W 变压器，炉膛尺寸分别为400 mm×350mm ×600 mm、340mm ×320 mm ×600 mm、450 mm×400mm ×600mm；长拉刀淬火线预热、加热、冷却炉分别选用160k W、200k W、160k W 变压器，炉膛尺寸分别为400mm ×350mm ×1510 mm、340 mm ×
320 mm×1510mm、450 mm×400 mm×1510mm。在确定炉膛尺寸时，有几个数据比较关键:

( 1) 熔盐表面与炉口的距离约50mm。 光行天下科技网http://www.opticsky.net
( 2) 全淬工件的上端与熔盐表面的距离≥50mm。
( 3) 工件与炉膛内壁的距离约50mm。
( 4) 电极下端距炉底的距离一般在50mm以上。

考虑到使用两个月后电极肯定会烧损，炉膛会增大，所以设计时不可满负荷，只能按85% ～90%设计，这样，会大大延长电炉的使用寿命。

2. 主电极设计

电极材料选用Q235A，主电极结构见附图。由于设计计算比较繁琐，人们往往凭经验行事。在这里特别指出的是，对于长拉刀炉，国内大部分厂家仍采用陈旧的插入式或半埋半插，极个别厂家采用三相四极侧埋式(直条形) 。而我们则设计为顶埋式，经4个多月的运行，非常成功，不仅升温速度快，而且炉温均匀，在长1300mm 试样上的不同部位看金相、测硬度，无明显差异。

http://www.opticsky.net

3. 引出柄

将主电极接到炉面上，这一部分人们习惯上称为引出柄，选用80mm 厚的Q235A钢板，长度和高度视具体炉子而定。

4. 电极柄

连接引出柄和铜排的构件称之为电极柄。选用厚度为80mmQ235A钢板。其截面积和主电极截面之比大约为1∶0.8 ，如主电极截面为80mm×120mm，那么电极柄截面积应为80mm×150mm，其他依此类推。为了不使铜排和变压器发热，在电极柄与铜排连接处应钻深孔，通水冷却。