②为了使所生成的实体与辅助元素分别处于不同的层面，避免在造型过程中发生混淆，必须把生成辅助线、辅助面和实体时的工作层加以区分，在此将它们分别设为1、5、10各层，并用LAYER-SETTING控件把第10层设置为工作层，然后用TOOLBOX-FEATURE中的EXTUDED BODY控件将鼠标器下座的轮廓线沿Z轴进行拉伸以得到它的实体，再用LAYER-SETTING控件把第5层设置为工作层，用TOOLBOX-FEATURE中的EXTUDED BODY控件将鼠标器下座的分模线沿X轴拉伸成分模面。此时再选择TRIM BODY（实体修剪）控件，用刚生成的分模面修剪此实体。 光行天下科技网http://www.opticsky.net

　　③生成鼠标器下座下边缘的圆弧面。可先用LAYER-SETTING控件把第1层设置为工作层，通过WCS菜单下的ROTATE WCS控件将XOY平面旋转到垂直位置，再在XOY平面内用CURVE-LINE画一斜线，然后用CURVE-ARC控件在鼠标器下座的前端画一四分之一圆弧。此时应使坐标系恢复原位，并将工作层切换到第5层，用TOOLBOX-FEATURE中的EXTUDED BODY控件将该斜线沿X轴拉伸成一斜面；再设定工作层为1，用CURVE-INTERSECT（求交线）求出该斜面与实体周面的交线；将工作层切换到第5层，选择TOOLBOX-FREE FORM FEATURE（扫描）控件，将圆弧沿交线进行扫描得到一弧面；最后选择TRIM BODY（实体修剪），用刚生成的弧面修剪该实体，得图3所示鼠标器造型实体； http://opticsky.net

　　④现在构造鼠标器下座的具体结构。为生成鼠标器下座的中心孔，先用CYLINGER生成一圆柱，并选择SUBSTRACT参数，将实体减去此圆柱即可得到该孔；然后用HOLE生成底部的圆孔台阶；再用HOLLOW将整个实体抽壳。至此，该鼠标器下座的主体外形结构已经造型完毕，接下来进行鼠标器下座内部功能细微结构的设计及其造型，将加强筋、联结座、定位块、安装孔等一一加上，并进行适当修棱和倒角就可完成整个造型设计。

2、基于UG的鼠标器下座的虚拟现实加工编程

　　当完成了以上建模和造型过程以后，即可用它们作为数据基础来编制数控加工程序。通过在MANUFACTURING模块中设定和选择正确的加工方式、工艺指标和刀具参数，再设定粗、精加工走刀路线并由此产生刀具轨迹，即可进行该新型鼠标器下座的计算机辅助制造。为保证设计和加工质量，可先在计算机上仿真显示并动态检验NC刀轨，诸如刀具和夹具是否相互碰撞、刀具和零件是否相互碰撞、曲面加工是否发生过量切削等问题均可得到直接答案，有利于及时修改加工参数，以保证圆满完成加工任务。需要指出的是，计算机辅助制造的后置处理相当重要，由于此前编制的刀位文件（cls文件）是一种点位文件，必须经过后置处理转换成M代码文件才能运用于加工过程。UG软件的后置处理模块在进行后置处理时所需的数控机床特性描述文件（mdfa文件）可由外带的MDFG程序通过人机对话产生，因此，工程技术可根据具体加工情况对刀位文件进行后置处理，使之成为数控机床可以识别的NC代码。