物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体发应形成一种薄膜涂层。今天所使用的大多数 PVD 方法是电弧和溅射沉积涂层。这两种过程需要在高度真空条件下进行。

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Ionbond 阴极电弧 PVD 涂层技术在 20 世纪 70 年代后期由前苏联发明，如今，绝大多数的刀模具涂层使用电弧沉积技术。

工艺温度 光行天下科技网 - http://www.opticsky.net

典型的 PVD 涂层加工温度在 250 ℃— 450 ℃之间，但在有些情况下依据应用领域和涂层的质量， PVD 涂层温度可低于 70 ℃或高于 600 ℃进行涂层。

涂层适用的典型零件 光行天下科技网 - www.opticsky.net

PVD 适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括刀具和成型模具，耐磨部件，医疗装置和装饰产品。

材料包括钢质，硬质合金和经电镀的塑料。

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典型涂层类型

涂层类型有 TiN, ALTIN,TiALN,CrN,CrCN,TiCN 和 ZrN, 复合涂层包括 TiALYN 或 W — C ： H/DLC

涂层厚度一般 2~5um ，但在有些情况下，涂层薄至 0.5um , 厚至 15um装载容量。

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涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为 3~6 小时。 光行天下科技网 - www.opticsky.net

加工过程优点

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·适合多种材质，涂层多样化
·减少工艺时间，提高生产率
·较低的涂层温度，零件尺寸变形小
·对工艺环境无污染 
 
PVD 加工过程 光行天下科技网 - www.opticsky.net